天津鋼管電爐工序能效標(biāo)桿從現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收核查到公示，只用25天時(shí)間，打破了目前已公示19家企業(yè)中從核查到公示用時(shí)最短記錄；是天津首家通過能效標(biāo)桿公示的鋼鐵企業(yè)，也是中信泰富特鋼集團(tuán)首家通過能效標(biāo)桿公示企業(yè)。
能效標(biāo)桿工作自啟動(dòng)至驗(yàn)收公示，歷時(shí)近兩年時(shí)間，此次驗(yàn)收的是1#150t、2#90t合金鋼電爐，依托高效的電爐及余熱回收裝備、精湛的冶煉技術(shù)和精細(xì)化管理團(tuán)隊(duì)，按照T/CISA-293與T/CISA-416團(tuán)標(biāo)，核算電爐工序能耗為46.87kgce/t（2024年），優(yōu)于行業(yè)能效標(biāo)桿值23.16%（標(biāo)桿值為61kgce/t）。
天津鋼管踐行集團(tuán)“雙極致”戰(zhàn)略要求，積極打造綠色天管，將能效標(biāo)桿列為年度重點(diǎn)工作，從創(chuàng)建到驗(yàn)收公示各個(gè)環(huán)節(jié)，都得到了集團(tuán)和公司領(lǐng)導(dǎo)高度重視。公司常務(wù)副總經(jīng)理溫德松統(tǒng)籌謀劃，成立計(jì)量、平臺(tái)和檢化驗(yàn)三個(gè)工作組，定期召開工作例會(huì)，定職責(zé)、定目標(biāo)、抓進(jìn)度，推進(jìn)能效標(biāo)桿創(chuàng)建及培育。期間煉鋼廠、煉鐵廠、能源部、裝備部、試驗(yàn)檢測(cè)所、物資管理部、辦公室等部門齊心協(xié)力、精準(zhǔn)配合，完成總體任務(wù)12項(xiàng)，各工作組任務(wù)32項(xiàng)，完善計(jì)量點(diǎn)位55處，按要求進(jìn)行檢化驗(yàn)110余次，完成CNAS擴(kuò)項(xiàng)并取得認(rèn)可能力范圍批復(fù)。
通過能效標(biāo)桿培育和創(chuàng)建，公司各項(xiàng)能效指標(biāo)均有所提升，噸鋼余熱蒸汽回收提高14.01%，噸鋼成本同比下降4.37%，獲得極致能效和極致成本雙豐收。下一步，天津鋼管將以能效標(biāo)桿為契機(jī)，充分發(fā)揮極致能效引領(lǐng)和示范帶動(dòng)作用，不斷提高資源與能源利用效率，進(jìn)一步加大加快綠色低碳轉(zhuǎn)型發(fā)展步伐，踐行綠色發(fā)展的總目標(biāo)。
2022年，中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)從產(chǎn)業(yè)發(fā)展出發(fā)，落實(shí)國(guó)家能效降碳政策，啟動(dòng)鋼鐵極致能效工程并發(fā)布《鋼鐵行業(yè)能效標(biāo)桿三年行動(dòng)方案》，與超低排放改造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型并列為鋼鐵行三大改造工程。作為全行業(yè)、全產(chǎn)能的第三大工程，極致能效工程以“三套清單、兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)、一個(gè)數(shù)據(jù)系統(tǒng)”為基礎(chǔ)，通過“雙碳最佳實(shí)踐能效標(biāo)桿示范廠”培育為抓手，推廣先進(jìn)成熟節(jié)能技術(shù)應(yīng)用、共性難題技術(shù)協(xié)同研發(fā)，以及系列政策、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的制定和提升，推進(jìn)行業(yè)技術(shù)綜合進(jìn)步。這一工程得到了行業(yè)廣泛認(rèn)同和廣大會(huì)員企業(yè)的積極參與。截至目前，已有三批共計(jì)117家（不含增補(bǔ)批）優(yōu)秀鋼鐵企業(yè)投身“雙碳最佳實(shí)踐能效標(biāo)桿示范廠”培育中，覆蓋粗鋼產(chǎn)能高達(dá)6.6億噸，占全國(guó)總產(chǎn)能比例近60%，19家會(huì)員企業(yè)通過培育、驗(yàn)收環(huán)節(jié)，進(jìn)行公示。
